ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိဉာဏ်များ ပိုမိုအရေးပါလာနေသည့်ခေတ်တွင် စက္ကူအိတ်များသည် ရိုးရာပလတ်စတစ်အိတ်များထက် လူကြိုက်များသော အစားထိုးပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ သို့သော် ဤစွယ်စုံရနှင့် ဂေဟစနစ်သဟဇာတဖြစ်နိုင်သောအိတ်များကို မည်သို့ပြုလုပ်ထားသည်ကို တွေးတောကြည့်ဖူးပါသလား။ ဤပြည့်စုံသောဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အနုစိတ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိပ်ဖော်ပြပါမည်။စက္ကူအိတ်ကုန်ကြမ်းရှာဖွေခြင်းမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အထိ အဆင့်တစ်ခုစီကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်း။ ဒီတော့ နားလည်သဘောပေါက်ဖို့ ဒီစိတ်ဝင်စားစရာကောင်းတဲ့ ခရီးကို စလိုက်ကြရအောင်ဘယ်လို လုပ်ကြလဲ။စက္ကူအိတ်.
နိဒါန်း
လိုအပ်ချက်စက္ကူအိတ်တစ်ခါသုံး ပလတ်စတစ်များ၏ ဆိုးရွားသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သတိပြုမိခြင်းကြောင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ ပြိုကွဲရန် နှစ်ရာနှင့်ချီ ကြာနိုင်သည့် ပလတ်စတစ်အိတ်များနှင့် မတူဘဲ၊စက္ကူအိတ်ဇီဝရုပ်ကြွင်းများကို ချေဖျက်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ ဂေဟစနစ်ခြေရာကို လျှော့ချလိုသော စားသုံးသူများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ ဒါပေမယ့် ဒီလိုနေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းတွေကို ဖန်တီးရာမှာ အတိအကျဘာတွေပါဝင်လဲ။ ရှာကြည့်ရအောင်။
1. Raw Material Sourcing
ဖန်တီးမှုခရီးစက္ကူအိတ်အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအသုံးပြုသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။စက္ကူအိတ်ထင်းရှူး၊ spruce နှင့် hemlock ကဲ့သို့သောသစ်ပင်များမှရရှိသောသစ်သားပျော့ဖတ်ဖြစ်သည်။ ယင်းသစ်ပင်များကို အရေအတွက်များ ဖြည့်တင်းရန် သေချာစေရန် စဉ်ဆက်မပြတ် စီမံခန့်ခွဲထားသော သစ်တောများမှ ရိတ်သိမ်းပါသည်။ ရိတ်သိမ်းပြီးသည်နှင့် သစ်သားကို အသုံးပြု၍ရနိုင်သော စက္ကူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဆောင်ရွက်ရသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဆောင်ရွက်သည့် စက္ကူစက်များသို့ ပို့ဆောင်သည်။
2. Pulping နှင့် Bleaching (စက္ကူအိတ်)
စက္ကူစက်တွင် သစ်သားကို အစိတ်စိတ်အမွှာမွှာဖြစ်အောင် ခွဲထုတ်ပြီးနောက် ရေနှင့် ရောစပ်ကာ အရည်အဖြစ် ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် သစ်သားတွင် cellulose အမျှင်များကို ပေါင်းစည်းထားသော ရှုပ်ထွေးသော အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာဖြစ်သော လီနင်ကို ဖြိုခွဲရန်အတွက် ဤအရောအနှောကို အပူပေးပြီး ချက်ပြုတ်ပါ။ ရလဒ်ကို ပျော့ဖတ်ဟု ခေါ်သည်။ အလိုရှိသော အဖြူရောင်နှင့် တောက်ပမှုရရှိရန်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် အခြားဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ပျော့ဖတ်ကို အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရုံသာမက ပျော့ဖတ်တွင်ပါရှိနိုင်သည့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
3. စက္ကူဖွဲ့စည်းခြင်း (စက္ကူအိတ်)
ပျော့ဖတ်ကိုပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့်အမျှင်လွှာအလွှာများ၏နောက်တွင်ကျန်ရှိနေသောရေကိုစွန့်ထုတ်ရန်ခွင့်ပြုသည့်ရွေ့လျားနေသောကွက်ကြိုးတစ်ခုပေါ်သို့ဖြန့်သည်။ ထို့နောက် အဆက်မပြတ် စာရွက်တစ်ရွက်ဖြစ်လာစေရန် ဤအလွှာကို ဖိပြီး အခြောက်ခံပါ။ ဤအဆင့်တွင် စက္ကူ၏ အထူနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို အဆုံးစွန်ထုတ်ကုန်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
4. ဖြတ်ခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်း (စက္ကူအိတ်)
စက္ကူကိုဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များကိုအသုံးပြု၍ အလိုရှိသောအရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်၏စာရွက်များအဖြစ်သို့ဖြတ်သည်။ ထို့နောက် စက္ကူအိတ်၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးရန် ဤစာရွက်များကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောမျဉ်းကြောင်းများအတိုင်း ခေါက်ထားသည်။ အိတ်၏အောက်ခြေကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးမြင့်စေရန် စက္ကူအလွှာများနှင့် မကြာခဏ အားဖြည့်ထားပြီး လေးလံသောဝန်များကို စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ သယ်ဆောင်သွားနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
5. Gluing နှင့် Bottom Tuck (စက္ကူအိတ်)
စက္ကူအိတ်သည် ၎င်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အကြောင်းအရာများကို လုံခြုံစွာ ထိန်းထားနိုင်စေရန်၊ အိတ်၏ အစွန်းများကို အပူအရည်ပျော်သော ကော်ဖြင့် ကပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အိတ်ကွဲသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုမိုပြီးပြည့်စုံသောအသွင်အပြင်ဖန်တီးရန်နှင့်အကြောင်းအရာများအတွက်အပိုအကာအကွယ်ပေးရန်အတွက်အိတ်၏အောက်ခြေကိုမကြာခဏအတွင်းအပြင်ကိုထုတ်ထားသည်။ ဤအဆင့်သည် အိတ်ကို ၎င်း၏ဘဝစက်ဝန်းတစ်လျှောက်လုံး နဂိုအတိုင်း ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
6. တွယ်တာမှုကို ကိုင်တွယ်ခြင်း (စက္ကူအိတ်)
လုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ လက်ကိုင်အိတ်များကို စက္ကူအိတ်တွင် ချိတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို staples၊ ကော်၊ သို့မဟုတ် အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အသုံးပြုသောလက်ကိုင်အမျိုးအစားသည် အိတ်၏ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှု၊ ၎င်း၏အရွယ်အစားနှင့် ၎င်း၏ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏အလေးချိန်စသည့်အချက်များပေါ်တွင်မူတည်မည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် တူညီသောစက္ကူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပြားလက်ကိုင်များကို ရွေးချယ်ကြပြီး အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာဆွဲဆောင်မှုအတွက် သဘာဝအမျှင်များဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောလိမ်လက်ကိုင်များကိုအသုံးပြုကြသည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုစက္ကူအိတ်များ
အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။စက္ကူအိတ်မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ရိုးရာပလတ်စတစ်အိတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ ခေတ်စားလာခဲ့သည်။ ပြိုကွဲရန် နှစ်ရာနှင့်ချီ ကြာနိုင်သည့် ပလတ်စတစ်အိတ်များနှင့် မတူဘဲ၊စက္ကူအိတ်ဇီဝရုပ်ကြွင်းများသည် ရက်သတ္တပတ် သို့မဟုတ် လများအတွင်း သဘာဝအတိုင်း ပြိုကွဲနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်ခြေရာကို လျှော့ချလိုသော စားသုံးသူများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
ထိုမျှသာမက၊စက္ကူအိတ်သစ်ပင်များကဲ့သို့သော ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲ အရင်းအမြစ်များမှ ထုတ်လုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး ရေနံ သို့မဟုတ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကဲ့သို့သော ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲမဟုတ်သော အရင်းအမြစ်များ လျော့နည်းသွားစေရန် အထောက်အကူမပြုဟု ဆိုလိုသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှု၊စက္ကူအိတ်ပလတ်စတစ်အိတ်များထုတ်လုပ်ခြင်းထက် စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်မှုလျော့နည်းစေသည်။
နိဂုံး
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့် လည်းကောင်းစက္ကူအိတ်ကုန်ကြမ်းရှာဖွေခြင်းမှ လက်ကိုင်များကို ချိတ်ခြင်းအထိ အဆင့်များစွာပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်း၏ရှုပ်ထွေးမှုများရှိနေသော်လည်း၊ အဆုံးရလဒ်သည် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော စွယ်စုံရပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်စက္ကူအိတ်ပလတ်စတစ်များထက် စားသုံးသူများသည် ၎င်းတို့၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သော အနာဂတ်ကို အထောက်အကူ ပြုနိုင်သည်။ ဒါကြောင့် နောက်တစ်ကြိမ် စတိုးဆိုင်မှာ စက္ကူအိတ်ကို လှမ်းယူတဲ့အခါ စက္ကူအိတ်တွေကို ဘယ်လိုဖန်တီးပြီး ကမ္ဘာကြီးကို အပြုသဘောဆောင်တဲ့ ခြားနားချက်ဖြစ်စေဖို့ ကောင်းကောင်းခံစားရတာကို သတိရပါ။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၃-၂၀၂၄