ရောင်စုံသေတ္တာများ ထုပ်ပိုးထားသော စက္ကူပုံးများ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ထောင့်နှင့် ကွဲခြင်းပြဿနာကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနည်း

လှီးဖြတ်ခြင်း ၊ ချည်နှောင်စဉ်အတွင်း ကွဲထွက်ခြင်း ပြဿနာ စာတိုက် သင်္ဘောပုံးအရောင်သေတ္တာများ၏ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများစွာကို ဒုက္ခပေးလေ့ရှိသည်။ နောက်တစ်ခု၊ ဒီလိုပြဿနာတွေအတွက် အကြီးတန်းနည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းတွေရဲ့ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနည်းတွေကို လေ့လာကြည့်ရအောင်။ပုံမှန်စီးကရက်အိတ်

1. မသင့်လျော်သောဖိအားများ ပေါက်ကွဲထွက်စေသည်။

1.1 အောက်ခြေပြား၏ indentation groove တွင် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ ရှိနေသဖြင့် aထက်ထက်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖိအားတိုးလာသည်။ ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှု ပေါက်ကွဲခြင်း၏ ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်နှင့် အပျက်သဘောဆောင်သော အကြောင်းတရားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အမှောင်မျဉ်းတစ်ခုလုံးကို ကွဲသွားစေပြီး ကုန်ပစ္စည်းကို ဖျက်သိမ်းပစ်နိုင်သည်။vape ထုပ်ပိုးခြင်း။

1.2 Runout ဆိုလိုသည်မှာ အံကြိတ်ထားသော သို့မဟုတ် အောက်ခြေအပြားကို တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် သံမဏိဝိုင်ယာသည် အင်တင်းအပေါက်၏အပြင်ဘက်တွင် ကျရောက်နေစေရန်ဖြစ်သည်။ ဤအကြောင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပေါက်ကွဲမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော ဓားနှင့် သစ်သားပုံစံပြားကြားတွင် တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျမရှိခြင်းကြောင့် တူညီသောဦးတည်ချက်တွင် အမှောင်မျဉ်းများပေါ်တွင်သာ အဓိကအာရုံစိုက်ထားပြီး ဖိအားအောက်တွင် သွေဖည်သွားစေသည်။

သံမဏိဝါယာကြိုးအထူနှင့် ကုဒ်အကွက်အကျယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက္ကူပစ္စည်းနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များအရ စက္ကူအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် မတူညီသော သံမဏိကြိုးများကို အသုံးပြုသင့်ပြီး အခြေခံပြားများ၏ အထူနှင့် လျှို့ဝှက်လိုင်းများ၏ ကွဲပြားခြားနားသော အကျယ်အဝန်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ မကိုက်ညီပါက လျှို့ဝှက်လိုင်းများ ပေါက်ထွက်လွယ်သည်။သံလိုက်သေတ္တာ

2. သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း ပန်းကန်ပြားထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း။

2.1 အသေလှီးဖြတ်ပန်းကန်ပြားထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိဝါယာကြိုးကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကျန်ခဲ့သော သံမဏိဝိုင်ယာ အနေအထား သို့မဟုတ် ပေါက်စများကို မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း။ အကယ်၍ ထုတ်ကုန်သည် Lamination ကဲ့သို့သော အသေလှီးဖြတ်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ခံယူပြီးပါက၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း သံမဏိဝိုင်ယာတွင် ကျန်ရစ်ခဲ့သော ပေါက်များသည် မျက်နှာပြင်ဖလင်၏ ဆန့်နိုင်အားကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ဖလင်သည် တွန်းအားကို မခံနိုင်ဘဲ ကွဲအက်သွားစေသည်။

2.2 အမှောင်မျဉ်းရှိ သံမဏိဓားနှင့် ဝါယာကြိုးများတွင် ဓါးနှင့် မျက်နှာပြင်ပါရှိသည်။ မျက်နှာပြင်၏ မညီမညာမှုကြောင့်၊ သေဆုံးဖြတ်တောက်ချိန်တွင် စုတ်ပြဲခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။

ဝါယာနှိပ်ဓား၏ sponge pad သည် သင့်လျော်သော အနေအထားတွင် မရှိသောအခါ၊ ဝါယာနှိပ်ခြင်းသည် ပေါက်ထွက်မည်ဖြစ်ပြီး ဝါယာနှိပ်ဓား၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းသည်လည်း ဝါယာဖိခြင်းကို ပေါက်ကွဲစေပါသည်။

ဓားမှိုပေါ်ရှိ ဓားနှင့် ဝါယာကြိုး ပေါင်းစပ်မှုသည် သင့်လျော်ပါသလား။ အထူးသဖြင့် ဒီဇိုင်းသည် စာရွက်၏အထူကို မစဉ်းစားသောအခါ၊ ဓားနှင့် မျဉ်းကြားထပ်နေခြင်းကို ထိရောက်စွာ ရှောင်လွှဲ၍မရသည့်အပြင် ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း အနှောင့်အယှက်များ ဖြစ်ပေါ်ကာ ဤအချက်တွင် အင်အားအလွန်အကျွံ စူးစိုက်မှုဖြစ်ပေါ်ကာ ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

3. ပစ္စည်းအရည်အသွေးပြဿနာများ

3.1 စက္ကူ၏ရေပါဝင်မှု အလွန်နည်းပါက စက္ကူသည် ကြွပ်ဆတ်လာပါသည်။ ရာသီဥတုက ခြောက်သွေ့ပြီး အေးတာကြောင့် ဆောင်းရာသီမှာ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး လေထုထဲမှာ စိုထိုင်းဆနည်းတာကြောင့် ကတ်ထူပြားရဲ့ အစိုဓာတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး ကတ်ထူပြားကို နှိပ်ပြီးနောက် ကွဲသွားနိုင်ပါတယ်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အခြေခံစက္ကူ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအပေါ် ကန့်သတ်ချက်အတွင်း (8% -14% ကြား);

3.2 စက္ကူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်း- နှစ်ခြမ်းဆန့်သော polypropylene ဖလင်သည် ကွာဟချက်အနည်းငယ်ရှိပြီး ဆန့်နိုင်အားကို လျော့ကျစေသည်။ Lamination သည် BOPP ဖလင်ဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စက္ကူအတွက် အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ မရိတ်မီ BOPP ဖလင် ပျက်စီးပါက BOPP ဖလင်သည် အသေဖြတ်ပြီးနောက် ကွေးလိုက်သောအခါတွင် အင်အားကို ခံနိုင်ရည်မရှိနိုင်ဘဲ ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဖလင်၏ ကွဲထွက်မှုသည် ဖလင်အလွှာတွင်သာ ဖြစ်ပေါ်ပြီး အင်အားပွိုင့် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ပေါက်ကွဲထွက်သည့် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ကျယ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ စက္ကူအောက်ခြေအလွှာသည် စက္ကူနှင့်မသက်ဆိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ဖလင်မကွဲပါက စာရွက်ကွဲနေပါက ဖလင်နှင့် မသက်ဆိုင်သလို စက္ကူပြဿနာလည်း ရှိနေပါသည်။

3.3 စက္ကူဦးတည်ချက် မမှန်ပါ။ ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ indentation steel wire ၏ ဦးတည်ချက်သည် စက္ကူမျှင်များ၏ ဦးတည်ရာဆီသို့ ထောင့်မှန်ကျနေပါက၊ စက္ကူမျှင်များကို radial ပျက်စီးစေမည့်၊ အနက်ရောင်မျဉ်းများသည် ကွေးနိုင်၊ ကောင်းစွာဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ထောင့်သည် သေးငယ်ပါသည်။ Indented steel wire သည် စက္ကူ၏ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်နှင့်အပြိုင်ဖြစ်ပြီး စက္ကူကို အလျားလိုက်မပျက်စီးပါက၊ အနက်ရောင်ဝိုင်ယာသည် အလွယ်တကူကွေးညွှတ်ပြီး အပြင်အလွှာတွင် ခိုင်ခံ့သော ထောက်ပံမှုအားကောင်းသည့် ထောင့်ကြီးတစ်ခုအဖြစ် ထောင့်ကြီးတစ်ခုအဖြစ်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ စက္ကူ၏ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။ စာရွက်၏ဦးတည်ချက်သည် တစ်ရွက်ချင်းစက္ကူထွက်ကုန်များ၏ အသေဖြတ်ခြင်းအပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုအနည်းငယ်ရှိသော်လည်း ပုံသွင်းမှုအားနည်းခြင်းကြောင့် လိုင်းများကွဲထွက်ရန်မလွယ်ကူပါ။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ကတ်တပ်ဆင်ထားသော ထုတ်ကုန်များအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စနစ်တကျ မကိုင်တွယ်ပါက ပုံသွင်းခြင်းသည် မကောင်းရုံသာမက လိုင်းများ ကွဲထွက်ရန်လည်း လွယ်ကူပါသည်။ အဓိက အကြောင်းအရင်းမှာ စက္ကူဆန်သော မျဉ်းများသည် ကွဲပြားသော အနေအထားတွင် ကွဲထွက်သွားပြီး အခြား ဦးတည်ချက် မပါရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

3.4 Corrugation ဖွဲ့စည်းမှု မြင့်မားလွန်းသည်။ အခြေခံစက္ကူ၏ ပေါက်ကွဲအားကောင်းမှုနှင့် ဖြတ်သွားသော လက်စွပ်ဖိသိပ်မှုအားကောင်းမှုသည် သြဇာလွှမ်းမိုးသည့်အချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ အတွင်းစက္ကူခေါက်၏ခံနိုင်ရည်အလွန်နိမ့်ပါက၊ အလွယ်တကူပေါက်ကွဲနိုင်သည်။

3.5 မှိုကို အကြာကြီးအသုံးပြုထားသည်။ လှီးဖြတ်ခြင်းတွင် အသေလှီးပြားကို ကြာရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ကြေးနန်းနှိပ်ဓားသည် ချောင်သွားကာ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဝါယာကြိုးကို ဖိထားသောဓားသည် ဘောက်ပေါက်သွားကာ ကတ်ထူဝါယာကို ဖိလိုက်ရာ ကွဲသွားနိုင်သည်။ ရာဘာပြားကို ကြာရှည်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် pad ၏မညီမညာသောအမြင့်သည် ဖိအားလိုင်းပေါက်သွားစေသည်။