သွားကြားထိုးတံသေတ္တာများအတွက် cutom ရှေးဟောင်းသေတ္တာ

၂၁ ရာစုအစပိုင်းကတည်းက ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံဟာ သိပ္ပံနဲ့နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို ပြင်းပြင်းထန်ထန်အဆိုပြုခဲ့ပြီး ရိုးရာလက်လုပ်ထုတ်ကုန်များစွာကို ဒစ်ဂျစ်တယ်၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးထုတ်လုပ်မှုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ခဲ့ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ သဟဇာတဖြစ်ပြီး ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်လည်း ဖြစ်ပါတယ်။ ဒါက ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး အချိန်နဲ့ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါတယ်။ သွားကြားထိုးတံသေတ္တာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်လည်း အလားတူပါပဲ။ ဒါကြောင့် ထုပ်ပိုးသေတ္တာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်တွေရှိပါတယ်။
၁။ ပထမဦးစွာ စက္ကူကို ထုတ်လုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ၏ မျက်နှာပြင်စက္ကူထဲသို့ ဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂။ မျက်နှာစက္ကူကို ရိုက်နှိပ်ရန်အတွက် မျက်နှာစက္ကူကို ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပုံနှိပ်စက်ပေါ်တွင် တင်ပါ။
၃။ ဘီယာအတွက် ဓားမှိုပြုလုပ်ခြင်း၊ ဘီယာသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလင့်ခ်တွင်၊ ဓားနှင့် ဒိုင်ကို ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဓားနှင့် ဒိုင်၏ မတိကျမှုသည် ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာတစ်ခုလုံးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေလိမ့်မည်။
၄။ မျက်နှာစက္ကူကို ကော်လွန်ကဲစွာကပ်ရန်အတွက်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုပ်ပိုးသေတ္တာထုတ်လုပ်သည့်အခါ မျက်နှာစက္ကူကို ကြိတ်ခွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။
၅။ တစ်ရှူးကတ်ကို ကိုင်တွယ်ကိရိယာအောက်တွင်ထားပြီး သေတ္တာကို ကပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို လုပ်ဆောင်ပါ၊ သို့မှသာ တစ်ဝက်ပြီးသော ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးသေတ္တာ ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
၆။ တပ်ဆင်လိုင်းသည် ရိုးရာအတိုင်း ကပ်ထားသော သေတ္တာကို အလိုအလျောက်ပုံသွင်းစက်၏နေရာသို့ သယ်ဆောင်ပြီး ကပ်ထားသော သေတ္တာကို ပုံစံသွင်းပုံစံပေါ်တွင် ကိုယ်တိုင်တင်ကာ စက်ကိုစတင်ပြီး ပုံသွင်းစက်သည် ရှည်လျားသောဘက်သို့ အစဉ်လိုက် ဦးတည်ကာ ရှည်လျားသောဘက်သို့ ခေါက်ကာ အရည်အိတ်၏ တိုသောဘက်ကို ဖိပြီး တိုသောဘက်ကို ဖိသည်။ Bubble ဖြင့် စက်သည် သေတ္တာများကို တပ်ဆင်လိုင်းပေါ်သို့ ပြန်ကန်လာစေမည်ဖြစ်သည်။
၇။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ထုပ်ပိုးထားသောသေတ္တာကို QC မှတစ်ဆင့် ညာဘက်သို့တင်ပြီး ကတ်ထူပြားဖြင့်ခေါက်ကာ ကော်ကိုသန့်ရှင်းပြီး ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ရှာဖွေပါ။
ထုပ်ပိုးသေတ္တာပြုလုပ်ရာတွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်အချို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဖြစ်များသောပြဿနာများမှာ- ၁။ ဘီယာချက်လုပ်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာစက္ကူသည် ကော်ကိုဖြတ်၍ သေတ္တာ၏အနားတွင် ကော်ပွင့်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မျက်နှာစက္ကူ၏ ရှေ့နှင့်နောက်ကို အာရုံစိုက်ပါ။ ၂။ သေတ္တာကတ်ကိုထုပ်ပိုးသည့်အခါ အမြင့်နှင့်အနိမ့်ထောင့်များကို အာရုံစိုက်ပါ၊ မဟုတ်ပါက သေတ္တာကို ပုံသွင်းစက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ၃။ ပုံသွင်းစက်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ဘရက်ရှ်၊ တုတ်နှင့်ဓားတို့တွင် ကော်မရှိကြောင်း သတိပြုပါ၊ ၎င်းသည် သေတ္တာ၏အနားတွင် ကော်ပွင့်သွားစေသည်။ ၄။ ကော်၏အထူကို စက္ကူအမျိုးမျိုးအလိုက် ချိန်ညှိသင့်သည်။ သွားများပေါ်တွင် ကော်စက်စက်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ရေအခြေခံပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အဖြူရောင်ကော်ကို အသုံးမပြုရ။ ၅။ ထုပ်ပိုးသေတ္တာတွင် အနားသတ်ဗလာ၊ ကော်ပွင့်ခြင်း၊ ကော်အမှတ်အသားများ၊ နားရွက်တွန့်ခြင်း၊ ပေါက်ကွဲထောင့်များနှင့် ကြီးမားသောနေရာချထားမှုစောင်းခြင်း မရှိရကြောင်းလည်း သတိပြုသင့်သည် (စက်နေရာချထားမှုကို အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် ၀.၁ မီလီမီတာခန့်တွင် သတ်မှတ်ထားသည်)။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ သေတ္တာကို သေတ္တာဖြင့် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။

နမူနာတစ်ခုကို စမ်းသုံးကြည့်ပြီး ပြဿနာမရှိကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် မက်ခ်တွင် ပြဿနာရှိပါက ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို ကာကွယ်ပါ၊ နောက်ဆုံးတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ ပြဿနာမရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ သေတ္တာကို ကောင်းမွန်စွာပြုလုပ်ထားသည်။

Fuliter က သင့်ထုတ်ကုန်တွေကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ပေးနိုင်ပါတယ်။