သွားကြားထိုးတံများအတွက် cutom ရှေးဟောင်းသေတ္တာ

21 ရာစုအစကတည်းက ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံသည် ရိုးရာလက်လုပ်ထုတ်ကုန်အများအပြားကို ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာ၊ အသိဉာဏ်နှင့်စက်မှုစနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် အဆိုပြုခဲ့သည်။၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပြီး အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။သွားကြားထိုးတံများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင်လည်း အလားတူပါပဲ၊ ထို့ကြောင့် ထုပ်ပိုးသေတ္တာ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်သည်-
1. ပထမဦးစွာ၊ ထုတ်လုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ၏မျက်နှာစာတွင်စက္ကူကိုဖြတ်ရန်လိုအပ်သည်။
2. မျက်နှာစာစက္ကူကို ပရင့်ထုတ်ရန် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပုံနှိပ်စက်ကိရိယာပေါ်တွင် ထားလိုက်ပါ။
3. ဘီယာအတွက် ဓားမှိုပြုလုပ်ခြင်း၊ ဘီယာသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤလင့်ခ်တွင်၊ ဓားနှင့်သေတ္တာသည် ချိန်ညှိထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဓားနှင့်သေဆုံးသည် ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာတစ်ခုလုံးနှင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ကုန်ချောကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
4. မျက်နှာစက္ကူ၏ ကော်လွန်ခြင်းအတွက်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုပ်ပိုးသေတ္တာကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် မျက်နှာစက္ကူကို ကြိတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။
5. တစ်ရှူးကတ်ကို ခြယ်လှယ်မှုအောက်တွင် ထားကာ၊ တစ်ပိုင်းပြီးစ ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာ ထွက်လာစေရန် သေတ္တာကို ကပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ပါ။
6. စည်းဝေးပွဲလိုင်းသည် သမရိုးကျ ကူးထည့်ထားသော သေတ္တာကို အလိုအလျောက် ပုံသွင်းသည့် စက်၏ အနေအထားသို့ ပို့ဆောင်ကာ ပုံသွင်းပုံးပေါ်တွင် ကပ်ထားသော သေတ္တာကို ကိုယ်တိုင်တင်ကာ စက်ကို စတင်ကာ ပုံသွင်းစက်သည် ရှည်လျားသော ဘေးဘက်သို့ ရွေ့လျားကာ ရှည်လျားသော အခြမ်းသို့ ခေါက်ထည့်သည်။ ၊ မီးလောင်ဖု၏အတိုအခြမ်းကို ဖိပြီး တိုတောင်းသောဘေးကို နှိပ်ပါ။Bubble၊ စက်သည် သေတ္တာများကို တပ်ဆင်သည့်လိုင်းပေါ်သို့ ခုန်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။
7. နောက်ဆုံးတွင်၊ ထုပ်ပိုးထားသောသေတ္တာကို QC ဖြတ်၍ ညာဘက်တွင် ထားကာ၊ ၎င်းကို ကတ်ထူပြားဖြင့် ခေါက်ပါ၊ ကော်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ချွတ်ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ရှာဖွေပါ။
ထုပ်ပိုးပုံးပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သောအသေးစိတ်အချက်များအား ကျွန်ုပ်တို့အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အဖြစ်များသောပြဿနာများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏အာရုံစိုက်မှုလိုအပ်သည်- 1. ဘီယာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မျက်နှာစာရွက်၏ရှေ့နှင့်နောက်ဘက်အား ကော်ပြန့်သွားစေရန်အတွက် ဘောက်စ်အစွန်းတွင် ကော်ပွင့်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။2. သေတ္တာကတ်ကို ထုပ်ပိုးသည့်အခါ အမြင့်နှင့် အနိမ့်ထောင့်များကို အာရုံစိုက်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ပုံးကို ပုံသွင်းစက်ပေါ်တွင် ကြေမွသွားမည်ဖြစ်သည်။3. ပုံသွင်းစက်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ စုတ်တံ၊ ချောင်း၊ ဓါးများတွင် ကော်မရှိသည့်အချက်ကို အာရုံစိုက်ပါ၊ ၎င်းသည် သေတ္တာ၏အစွန်းတွင် ကော်ပွင့်သွားစေသည်။4. မတူညီသောစက္ကူများအလိုက် ကော်၏အထူကို ချိန်ညှိရပါမည်။သွားများပေါ်တွင် ကော်ရည်ယိုခြင်း သို့မဟုတ် ရေအခြေခံ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အဖြူရောင်ကော်ကို အသုံးပြုခြင်း ခွင့်မပြုပါ။5. ထုပ်ပိုးသေတ္တာတွင် အစွန်းအလွတ်များ၊ ကော်ဖွင့်ခြင်း၊ ကော်အမှတ်အသားများ၊ ရှုံ့နေသော နားရွက်များ၊ ကွဲထွက်နေသောထောင့်များနှင့် ကြီးမားသောနေရာချထားမှု skew မပါရှိကြောင်းကိုလည်း သတိပြုသင့်သည် (စက်တည်နေရာကို အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 0.1MM ခန့်တွင် သတ်မှတ်ထားသည်)။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် သေတ္တာကို မထုတ်လုပ်မီ သေတ္တာတစ်လုံးနှင့် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

နမူနာကိုစမ်းကြည့်ပါ၊ ပြဿနာမရှိဟု အတည်ပြုပြီးနောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ၊ သေဆုံးမှုနှင့် ပြဿနာရှိလျှင် ပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်ခြေကို တားဆီးကာ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ နောက်ဆုံးတွင် ပြဿနာမရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။အကွက်ကို ကောင်းကောင်းလုပ်ထားတယ်။

Fuliter က မင်းရဲ့ထုတ်ကုန်တွေကို ပိုကောင်းအောင်လုပ်ပေးနိုင်တယ်။