အရောင်အကွက်လုပ်ငန်းစဉ်- ချုပ်ရိုး၏အကြောင်းရင်းနှင့်ဖြေရှင်းချက် စက္ကူပုံး

ပုံးပုံးပုံး၏အဖွင့်သည် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ကြီးမားလွန်းသည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ စာတိုက် သင်္ဘောပုံး. အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်နှစ်ခုတွင်ဖြစ်သည်- 1. စက္ကူလိပ်အသုံးပြုမှု၊ စက္ကူ၏အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် စာရွက်၏ဖိုင်ဘာလမ်းကြောင်းတို့အပါအဝင် စာရွက်ပေါ်ရှိ အကြောင်းရင်းများ။ဒုတိယအချက်၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှု၊ ပုံစံခွက်ထုတ်လုပ်မှု၊ အင်တင်းမျဉ်း၏ အတိမ်အနက်နှင့် သတ်မှတ်ဖော်မတ်တို့ အပါအဝင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များ။ဤပြဿနာကြီးနှစ်ခုကို ကောင်းမွန်စွာဖြေရှင်းနိုင်လျှင် စက္ကူပုံးပုံသဏ္ဍာန်ပြဿနာကို လျော်ညီစွာ ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

1. စက္ကူနှင့် စက္ကူများသည် အရိပ်သေတ္တာများဖွဲ့စည်းရာတွင် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။

အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း၊ အများစုမှာ လိပ်စက္ကူကို အသုံးပြုကြပြီး အချို့မှာ တင်သွင်းလာသော စက္ကူလိပ်များဖြစ်သည်။ဆိုဒ်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် နိုင်ငံတွင်း လှီးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ညှပ်စာရွက်၏ သိုလှောင်ချိန်သည် တိုတောင်းပါသည်။ထို့အပြင် အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် အရင်းအနှီး လည်ပတ်ရန် အခက် အခဲရှိသောအခါတွင် ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်းရောင်းပြီး ဝယ်သည် ဖြစ်သောကြောင့် ဖြတ်ထားသော စက္ကူသည် ကြီးမားသည်။မည်သည့်အပိုင်းမျှ လုံး၀ပြားပြီး ကောက်ကွေးရန် သဘောထားရှိနေသေးသည်။ဖြတ်ထားသောစာရွက်ကို တိုက်ရိုက်ဝယ်ပါက အခြေအနေက ပိုကောင်းသည်၊ အနည်းဆုံး ဖြတ်ပြီးနောက်တွင် သိုလှောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ရှိနေပါသည်။ထို့အပြင်၊ စက္ကူတွင်ပါရှိသောအစိုဓာတ်ကိုအညီအမျှဖြန့်ဝေရမည်ဖြစ်ပြီးတစ်ချိန်တည်းတွင်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိအပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆနှင့်မျှတမှုရှိရမည်၊ မဟုတ်ပါကအချိန်ကြာမြင့်စွာပြီးနောက်ပုံပျက်လာလိမ့်မည်။ဖြတ်ထားသော စက္ကူကို အချိန်အကြာကြီး စည်းထားလျှင် လေးဘက်ခြမ်း၏ ရေပါဝင်မှုသည် အလယ်ထက် ကြီးသည် သို့မဟုတ် လျော့နည်းသည် ဖြစ်၍ စက္ကူသည် ကွေးသွားလိမ့်မည်။ထို့ကြောင့် ယိုနေသောစက္ကူကိုအသုံးပြုရာတွင် စက္ကူပုံသဏ္ဍာန်မဖြစ်အောင် အကြာကြီးစုပုံမထားသင့်ပါ။ကတ်တွန်ကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ အဖွင့်သည် ကြီးလွန်းပြီး စက္ကူ၏ ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်ကဲ့သို့သော အချက်များရှိသည်။စက္ကူအမျှင်များကို အလျားလိုက်အစေ့အဆန်များ၏ ဦးတည်ရာတွင် အနည်းငယ်ပုံပျက်နေပြီး ဒေါင်လိုက်အစေ့များ၏ ဦးတည်ရာတွင် ကြီးမားသောပုံပျက်နေပါသည်။ကတ်တွန်၏ အဖွင့်လမ်းကြောင်းသည် စက္ကူ၏ ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်နှင့် အပြိုင်ဖြစ်နေသည်နှင့်၊ အဖွင့်ပုံးပုံခြင်းဖြစ်စဉ်သည် အလွန်ထင်ရှားပါသည်။စက္ကူသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေကိုစုပ်ယူသောကြောင့်၊ ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီ၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပြီးနောက်၊ စက္ကူသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်အနည်းနှင့်အများ ပျက်ယွင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ပုံပျက်နေသော စက္ကူမျက်နှာပြင်နှင့် အောက်ခြေမျက်နှာပြင်၏ တင်းမာမှုသည် ကွဲလွဲနေသည်။စက္ကူပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ ပုံးပုံး၏နှစ်ဘက်လုံးကို ကော်ပြီး ပြုပြင်ထားသောကြောင့် အပြင်သို့ဖွင့်ပါက၊ အဖွင့်သည် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အလွန်ပွင့်သွားမည်ဖြစ်သည်။အကြိုလှိမ့်ထုပ်ပိုးခြင်း။

ဒုတိယ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုသည် ကြီးမားလွန်းသောအဖွင့်ဖြစ်စေသော အရောင်အကွက်ကိုဖွင့်ခြင်းအတွက် ပေါ့လျော့မှုမရှိသောအချက်လည်းဖြစ်သည်။

1. ဆေးဝါးထုပ်ပိုးခြင်း၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် UV glazing, lamination, and polishing ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို လက်ခံပါသည်။၎င်းတို့အနက်မှ၊ glazing၊ lamination နှင့် polishing သည် စက္ကူကို အပူချိန်မြင့်သော ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေကာ ရေပါဝင်မှု သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပါသည်။အမျှင်များသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ပုံပျက်နေသည်။အထူးသဖြင့် 300g ထက်ပိုသော ရေအခြေခံစက်- coated film ပါသော ကတ်ထူပြားအတွက်၊ စက္ကူကို ဆန့်ထုတ်ခြင်းက ပိုသိသာထင်ရှားပြီး Laminated ထုတ်ကုန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည့် အတွင်းပိုင်းကွေးညွှတ်မှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုရှိသည်။ပွတ်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ဘဲ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 80 အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။°C. ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို 24 နာရီ ခန့်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်ကုန် အပြည့်အဝ အအေးခံပြီးမှသာ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ဝါယာကြိုး ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။စီးကရက်ဘူး

2. အသေဖြတ်ခြင်း ပန်းကန်ပြား၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် ပုံးပုံးဖွဲ့စည်းခြင်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။လက်လုပ်ပန်းကန်ပြား၏ ထုတ်လုပ်မှုမှာ အတော်လေး ညံ့ဖျင်းပြီး သတ်မှတ်ချက်များ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဓားခုတ်များကို ကောင်းစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်း မရှိပေ။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အခြေခံအားဖြင့် လက်လုပ်ပန်းကန်ပြားကို ဖယ်ရှားပြီး လေဆာဖြတ်တောက်သည့် အသေခံကုမ္ပဏီများကို အသုံးပြုကြသည်။ဖန်တီးထားသော ဘီယာဘုတ်များ။သို့ရာတွင်၊ ဆန့်ကျင်သော့ခတ်မှုအရွယ်အစားနှင့် နိမ့်မြင့်မျဉ်းအား စက္ကူအလေးချိန်အတိုင်းသတ်မှတ်ထားခြင်းရှိမရှိ၊ ဓားလိုင်း၏သတ်မှတ်ချက်သည် စက္ကူအထူအားလုံးအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ သေရိတ်ကြိုး၏အတိမ်အနက်သည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ စသည်တို့အားလုံးသည် ပုံးပုံးဖွဲ့စည်းခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။အသေဖြတ်မျဉ်းသည် ပုံစံပလိတ်နှင့်စက်ကြားရှိ ဖိအားဖြင့် စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိထားသောခြေရာခံဖြစ်သည်။Die-cut line သည် အလွန်နက်ပါက၊ ဖိအားကြောင့် စက္ကူအမျှင်များ ပုံပျက်သွားမည်။Die-cut line သည် အလွန်တိမ်ပါက၊ စက္ကူမျှင်များ လုံးလုံးလျားလျား စိမ့်ဝင်မည်မဟုတ်ပါ။စက္ကူကိုယ်နှိုက်၏ ပျော့ပျောင်းမှုကြောင့်၊ ပုံးပုံး၏ ဘေးနှစ်ဖက်ကို ဖွဲ့စည်းပြီး နောက်သို့ခေါက်လိုက်သောအခါ အဖွင့်အစွန်းရှိ ဒဏ်ရာသည် အပြင်သို့ ကျယ်လာကာ အဖွင့်အလွန်ကျယ်သည့် ဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

3. ကောင်းမွန်သော indentation effect ကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ သင့်လျော်သော indentation line နှင့် အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိဓားကိုရွေးချယ်ခြင်းအပြင်၊ စက်ဖိအားကိုချိန်ညှိခြင်း၊ ရော်ဘာကြိုးများရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စံပြုတပ်ဆင်ခြင်းတို့ကိုလည်း ဂရုပြုသင့်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်သူများသည် တွန့်နေသောမျဉ်း၏အတိမ်အနက်ကို ချိန်ညှိရန် စတစ်ကာဘုတ်ပုံစံကို အသုံးပြုကြသည်။ကတ်ထူပြားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းပြီး ခဲယဉ်းသည်မဟုတ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သိသည်၊ ထို့ကြောင့် ရလဒ်မှာ indentation line သည် အလွန်ပြည့်ပြီး တာရှည်ခံခြင်းမရှိပေ။တင်သွင်းလာသော အောက်ခြေမှိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါက အင်တင်းမျဉ်းသည် ပိုပြည့်လာမည်ဖြစ်သည်။ဆေးပြင်းလိပ်သေတ္တာ

4. သတ်မှတ်ပုံစံမှ နည်းလမ်းရှာခြင်းသည် စက္ကူဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်ကို ဖြေရှင်းရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ယခုအချိန်တွင် စျေးကွက်ရှိ စက္ကူ၏ ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်အား အခြေခံအားဖြင့် ပုံသေသတ်မှတ်ထားပြီး အများစုမှာ ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်အဖြစ် အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်ဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ရောင်စုံပုံး၏ ပုံနှိပ်စက်သည် အချို့သောပမာဏကို folio ပေါ်တွင် သုံးဆ သို့မဟုတ် လေးဆ ရိုက်နှိပ်ရန်ဖြစ်သည်။ စာရွက်ခေါက်။ယေဘူယျအခြေအနေမှာ ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ စက္ကူအပိုင်းအစများ များလေလေ ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။သို့သော်၊ သင်သည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို မျက်စိမှိတ်စဉ်းစားပြီး ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်ကို လျစ်လျူရှုပါက၊ ဖွဲ့စည်းထားသောပုံးသည် ဖောက်သည်၏တောင်းဆိုမှုထက် နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စက္ကူ၏ဖိုင်ဘာလမ်းကြောင်းသည် အဖွင့်၏ဦးတည်ချက်နှင့် ထောင့်မှန်ကျသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤကဏ္ဍ၏အကြောင်းအရာကို အာရုံစိုက်ပြီး စက္ကူနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကဏ္ဍများမှ ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားသရွေ့၊ ပြဿနာကို အလွယ်တကူ ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။