Corrugated ကတ်ထူပြား၏ ချည်နှောင်မှုအားကောင်းစေရန် ကော်၏အရည်အသွေးအညွှန်းကို မည်သို့စီရင်မည်နည်း။ ချစ်သူများနေ့ ချောကလက်သေတ္တာ
Corrugated ကတ်ထူပြား၏ ကော်၏ ခံနိုင်ရည်သည် အဓိကအားဖြင့် ကော်၏ အရည်အသွေးနှင့် Corrugated Cardboard ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အရွယ်အစား အရည်အသွေးပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ချစ်သူများနေ့မှာ ချောကလက်တစ်ဗူး
ကော်အရည်အသွေး valonia ချောကလက်သေတ္တာ
ကော်၏ အရည်အသွေးသည် အဓိကအားဖြင့် ကော်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကောင်းကျိုးနှင့် ဆိုးကျိုးများနှင့် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ကော်တွင်အသုံးပြုသော အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ ကစီဓာတ်ဖြစ်ပြီး စက်မှုအဆင့်အထက် ပြောင်းဖူးမှုန့်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အဆင့်နိမ့်ကစီဓာတ်ကို အသုံးပြုပါက ပရိုတင်းနှင့် အဆီကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ ချို့ယွင်းချက်ကြောင့် ကော်ဓာတ်ပိုမိုစားသုံးပြီး ကော်မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေကာ ချည်ထားသောကော်ဖတ်ကတ်ထူပြားသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရလွယ်ကူပြီး ကော်သည် ပိုကြီးသောကစီဓာတ် granules များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ပိုကြီးသော ကစီဓာတ်နှင့် အညစ်အကြေးများဖြင့် ဂျယ်ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ Walmart ချောကလက်ဘူးခွံများ
အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၊ ကနဦးတင်းချက်၊ ပျစ်ဆိန်၊ ကပ်နေသော အပူချိန် စသည်တို့သည် ကော်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုင်းတာရန် အရေးကြီးသော ညွှန်ကိန်းများဖြစ်သည်- godiva ချောကလက် ၃၆ ကွက်
1. အစိုင်အခဲအကြောင်းအရာ amazon ချောကလက်လက်ဆောင်ဗူး
ကော်၏အစိုင်အခဲအကြောင်းအရာကို ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တိကျမှု၊ လည်ပတ်နှုန်းနှင့် အခြေခံစက္ကူ၏ ပကတိအခြေအနေအရ ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ကျယ်ပြန့်သော အနံရှိသော ကော်ဖတ်ဘုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အမြန်နှုန်းသည် 200 m/min သို့မဟုတ် ထို့ထက်မက ရောက်သည်နှင့်၊ ကော်၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားနေရပါမည်။ ရေနှင့် ကစီဓာတ် အချိုးသည် အများအားဖြင့် 2.5:1-3:1 အကြားဖြစ်သည်။ ကော်၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှုပိုများလေ၊ အစိုဓာတ်နည်းလေဖြစ်သည်။ ကော်အနည်းငယ်သည် ကော်ဖတ်ကတ်ထူပြား၏ ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ Corrugated ကတ်ထူပြားပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိုဓာတ်ပြောင်းလဲမှုသည် သေးငယ်သောကြောင့် corrugated cardboard ၏ warping ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ လုပ်ငန်း၏ စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုနည်းပါက ယာဉ်၏အရှိန်နှေးကွေးပြီး အောက်ခြေစက္ကူကို အလွယ်တကူ ဖြတ်သွားပါက၊ ကော်၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှု နည်းပါးနေသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ကော်ဖတ်ကတ်ထူပြားများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း၊ ငါးပိလိုင်းများ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် လိုင်းများကွဲထွက်ခြင်းစသည့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စီးကရက်သေတ္တာများ
2. ကနဦးခြေစမ်းပွဲ လက်ဆောင်အတွက် အကောင်းဆုံး ချောကလက်ပုံး
ကနဦး tack သည် corrugated cardboard ၏ ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေရန် နှင့် စက်၏ အရှိန်ကို မြှင့်တင်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ Corrugated Cardboard များထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ အောက်ခြေစက္ကူ၏အပူပေးသည့်နေရာကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကော်ပြုလုပ်သည့်အခါ crosslinking agent များထည့်ခြင်း၊ ပင်မကိုယ်ထည်နှင့် သယ်ဆောင်သူတိုင်ကီထဲသို့ borax အသီးသီးထည့်ခြင်း၊ ကော်၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှုတိုးလာခြင်းသည် ကော်အုပ်ထားသောအချိန်တိုလေးပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ကော်ဖိုက်ဘာကို စတင်ဖျက်ဆီးနိုင်သည် ။ ချစ်သူများနေ့အတွက် အကောင်းဆုံးချောကလက်သေတ္တာ
3. viscosity အကောင်းဆုံးလက်ဆောင် ချောကလက်သေတ္တာ
ကော်၏ viscosity နိမ့်လေ၊ စီးဆင်းမှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ကော်၏ အရည်ပျော်မှုသည် ကော်၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်း၊ ကော်၏ တူညီမှုနှင့် ကော်ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် စက်၏ အမြန်နှုန်း၊ ကတ်ထူပြား၏ ကပ်ငြိမှု၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ထိခိုက်စေသည့် ကော်ပြားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကော်တွင် ကစီဓာတ် အချိုးအစား များလေလေ အရည်ထွက်မှု ပိုဆိုးလေ မဟုတ်ပါ။ မြင့်မားသောအစိုင်အခဲအကြောင်းအရာပါရှိသောကော်သည်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့်အလွန်နိမ့်သော viscosity ကိုထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လည်ပတ်မှုပန့်ကိုဖြတ်သန်းသည့်အခါတိုင်း ကော်၏ viscosity လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အသစ်လုပ်ထားသောကော်နှင့်ရောစပ်သင့်သည်။
4. gelatinization အပူချိန်
gelatinization အပူချိန် သည် ကစီဓာတ်ကို ချည်နှောင်ထားသော အရာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သော ကနဦးအပူချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ binder ၏ gelatinization အပူချိန်သည် မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ binder ၏ gelatinization အပူချိန်ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ ဆော်ဒါကို ချိန်ညှိခြင်းအပြင် သောက်သုံးသော ပမာဏနှင့် အပူပေးခြင်းနည်းလမ်းအပြင်၊ အချို့သော additives များကို သင့်လျော်သလိုထည့်ခြင်းဖြင့်လည်း အလားတူအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ gelatinization အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သင့်ပြီး မဟုတ်ပါက လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကော်၏ gelatinization ကို ဖြစ်စေပြီး ကော်၏ အရည်ထွက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ကော်၏ gelatinization အပူချိန်ကို ရာသီအလိုက် ပြောင်းလဲပေးသင့်သည်။ ဆောင်းရာသီတွင် gelatinization အပူချိန်ကို 55-60 သို့လျှော့ချနိုင်သည်။°C နှင့်နွေရာသီတွင် gelatinization အပူချိန်ကို 61 သို့ချိန်ညှိနိုင်သည်။°C-66°C.
Corrugated Cardboard ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အရည်အသွေးကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း။
ဥရောပနှင့် အမေရိကတွင် ကော်ပုံးပုံးများ၏ အရည်အသွေးကို အရေးကြီးဆုံး စစ်ဆေးခြင်းမှာ စကော်ဖတ်ဘုတ်၏ ကော်လိုင်း၏ အကျယ်ကို စစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။ စံအရွယ်အစားသည် အနေအထား တိကျသည်၊ ကော်ကို ပုလွေတစ်ခုလုံးတွင် အညီအမျှ ချောမွေ့စွာ လိမ်းသည်၊ ကော်လိုင်းကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြထားသည်၊၊ ကော်ကို ကော်ပြန့်မှ နှစ်ဘက်ပုံဆွဲခြင်း မရှိသည့်အပြင် ဆွဲယူထားသော ကော်အစအနမရှိပါ။
ညံ့ဖျင်းသောအရွယ်အစားသည် ကော်ဖတ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ စက်ပစ္စည်းအခြေအနေ၊ ကော်အရည်အသွေးနှင့် အခြေခံစက္ကူအရည်အသွေးတို့နှင့် အဓိကသက်ဆိုင်သည်။စီးကရက်ထုပ်ပိုးသေတ္တာများ
အရွယ်အစား ညံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသော အရည်အသွေး ပြဿနာများကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ ကဏ္ဍများတွင် ထင်ရှားစေသည်-
1. Drip ကော်ပါက်
ထိပ်ကြိတ်စက်တွင် စက္ကူအညစ်အကြေးများ၊ ကစီဓာတ်စုပုံခြင်းနှင့် အခြားနိုင်ငံခြားအရာများကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆဲလ်များကို ပြင်ပအရာဝတ္ထုများ ပိတ်ဆို့နေခြင်းကြောင့် အပေါ်ဆုံးဒလိမ့်တုံးကို ချောမွေ့စွာ ကော်မပြန့်နိုင်သဖြင့် ကော်အနည်းငယ်သာ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး သုတ်ရလွယ်ကူကာ ကြွေကျခြင်း၊ ကော်ကပ်သည့်အခါတွင် ကော်မလုံလောက်ပါက အက်ကြောင်းများ ယိုစိမ့်ထွက်တတ်ပါသည်။ gluing။ ထိုသို့သောကော်ဖတ်ကတ်ထူပြား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်စက္ကူနှင့် အူတိုင်စက္ကူကြားတွင် ကွဲအက်နေသည့်ခြေရာများရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက္ကူပုံး၏ ဖိသိပ်နိုင်စွမ်း၊ အနားသတ်ဖိသိပ်မှုအားကောင်းမှုနှင့် ကော်ပုံး၏ ကော်ပတ်အား လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
အပေါ်ရော်ဘာဒလိမ့်တုံးနှင့် အောက်ကော်ဖတ်ဒလိမ့်တုံးကြား ကွာဟချက်မှာ ကျယ်လွန်းသောအခါ၊ အပေါ်ရော်ဘာဒလိမ့်တုံးသည် အောက်ပိုင်းကော်ဖတ်ဒလိမ့်တုံးကို မထိနိုင်ဘဲ၊ ကော်ကြုတ်တောင်ထိပ်တွင် ကော်လုံလုံလောက်လောက်မရှိပါ။
2. Adhesive Transversal Projection Phenomenon
ကော်၏ viscosity များလွန်းပါက၊ နည်းလွန်းလျှင် သို့မဟုတ် လက်ချား၏ ပါဝင်မှု များလွန်းပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လည်ပတ်နေသည့်အခါတွင် ကတ်ထူပြားကို ပျော့သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပြောင်းသွားစေပြီး ကတ်ထူပြား၏ ချည်နှောင်မှုနှင့် ဘေးဘက်ဖိအားနှင့် ဖိသိပ်မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၂၀-၂၀၂၃