Corrugated ကတ်ထူပြား၏ ချည်နှောင်မှုအားကောင်းစေရန် ကော်၏အရည်အသွေးအညွှန်းကို မည်သို့စီရင်မည်နည်း။ ချစ်သူများနေ့ ချောကလက်သေတ္တာ
Corrugated ကတ်ထူပြား၏ ကော်၏ ခံနိုင်ရည်သည် အဓိကအားဖြင့် ကော်၏ အရည်အသွေးနှင့် Corrugated Cardboard ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အရွယ်အစား အရည်အသွေးပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ချစ်သူများနေ့မှာ ချောကလက်တစ်ဗူး
ကော်အရည်အသွေး valonia ချောကလက်သေတ္တာ
ကော်၏ အရည်အသွေးသည် အဓိကအားဖြင့် ကော်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကောင်းကျိုးနှင့် ဆိုးကျိုးများနှင့် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ကော်တွင်အသုံးပြုသော အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ ကစီဓာတ်ဖြစ်ပြီး စက်မှုအဆင့်အထက် ပြောင်းဖူးမှုန့်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။အဆင့်နိမ့်ကစီဓာတ်ကို အသုံးပြုပါက၊ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ပရိုတင်းနှင့် အဆီကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ ကြောင့်၊ ၎င်းသည် မီးဖိုချောင်သုံးဆိုဒါကို ပိုမိုစားသုံးမည်ဖြစ်ပြီး ကော်မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေကာ ချည်ထားသောကော်ဖတ်ကတ်ထူပြားသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန်လွယ်ကူပြီး ကော် ပိုကြီးသော ကစီဓာတ် granules များနှင့် အူတိုင်ကဲ့သို့ အညစ်အကြေးများဖြင့် ဂျယ်ကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် အရည်ထွက်မှုကို ပိုဆိုးစေသည်။ Walmart ချောကလက်ဘူးခွံများ
အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၊ ကနဦးတင်းချက်၊ ပျစ်ဆိန်၊ ကပ်နေသော အပူချိန် စသည်တို့သည် ကော်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုင်းတာရန် အရေးကြီးသော ညွှန်ကိန်းများဖြစ်သည်- godiva ချောကလက် ၃၆ ကွက်
1. အစိုင်အခဲအကြောင်းအရာ amazon ချောကလက်လက်ဆောင်ဗူး
ကော်၏အစိုင်အခဲအကြောင်းအရာကို ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တိကျမှု၊ လည်ပတ်နှုန်းနှင့် အခြေခံစက္ကူ၏ ပကတိအခြေအနေအရ ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။မြန်နှုန်းမြင့် ကျယ်ပြန့်သော အနံရှိသော ကော်ဖတ်ဘုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အမြန်နှုန်းသည် 200 m/min သို့မဟုတ် ထို့ထက်မက ရောက်သည်နှင့်၊ ကော်၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားနေရပါမည်။ရေနှင့် ကစီဓာတ် အချိုးသည် အများအားဖြင့် 2.5:1-3:1 အကြားဖြစ်သည်။ကော်၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှုပိုများလေ၊ အစိုဓာတ်နည်းလေဖြစ်သည်။ကော်အနည်းငယ်သည် ကော်ဖတ်ကတ်ထူပြား၏ ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။Corrugated ကတ်ထူပြားပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိုဓာတ်ပြောင်းလဲမှုသည် သေးငယ်သောကြောင့် corrugated cardboard ၏ warping ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။လုပ်ငန်း၏ စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုနည်းပါက ယာဉ်၏အမြန်နှုန်းနှေးကွေးပြီး အခြေခံစက္ကူကို အလွယ်တကူ ဖြတ်သွားပါက၊ ကော်၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှု နည်းပါးပါက၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် Corrugated ကတ်ထူပြားများကို ဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေပါသည်။ ၊ ငါးပိလိုင်းများ ပုံဆောင်ခဲများနှင့် လိုင်းများကွဲထွက်ခြင်း။ စီးကရက်သေတ္တာများ
2. ကနဦး tack လက်ဆောင်ပေးဖို့ အကောင်းဆုံး ချောကလက်ပုံး
ကနဦး tack သည် corrugated cardboard ၏ ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေရန် နှင့် စက်၏ အရှိန်ကို မြှင့်တင်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။Corrugated ကတ်ထူပြားထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ အောက်ခြေစက္ကူ၏အပူပေးသည့်နေရာကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကော်ပြုလုပ်သည့်အခါ crosslinking agent များထည့်ခြင်း၊ ပင်မကိုယ်ထည်နှင့် သယ်ဆောင်သည့်တိုင်ကီထဲသို့ borax အသီးသီးထည့်ကာ ကော်၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို တိုးစေပြီး ကော်ကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ coated အချိန်တိုတိုလေးပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ကော်ဓာတ်ကို စတင်ထုတ်လုပ်ပြီး ၎င်း၏ ကော်ဓာတ်သည် စက္ကူမျှင်များကို ဖျက်ဆီးနိုင်သည်။ ချစ်သူများနေ့အတွက် အကောင်းဆုံးချောကလက်သေတ္တာ
3. viscosity အကောင်းဆုံးလက်ဆောင် ချောကလက်သေတ္တာ
ကော်၏ viscosity နိမ့်လေ၊ စီးဆင်းမှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ကော်၏ အရည်ပျော်မှုသည် ကော်၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်း၊ ကော်၏ တူညီမှုနှင့် ကော်ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် စက်၏ အမြန်နှုန်း၊ ကတ်ထူပြား၏ ကပ်ငြိမှု၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ထိခိုက်စေသည့် ကော်ပြားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ထို့အပြင်၊ ကော်တွင် ကစီဓာတ် အချိုးအစား များလေလေ အရည်ထွက်မှု ပိုဆိုးလေ မဟုတ်ပါ။မြင့်မားသောအစိုင်အခဲပါဝင်မှုရှိသော ကော်သည် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အလွန်နိမ့်သော viscosity ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လည်ပတ်မှုပန့်ကိုဖြတ်သန်းသည့်အခါတိုင်း ကော်၏ viscosity လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ဤအချိန်တွင်၊ အသစ်လုပ်ထားသောကော်နှင့်ရောစပ်သင့်သည်။
4. gelatinization အပူချိန်
gelatinization အပူချိန်သည် ကစီဓာတ်ကို ချည်နှောင်ထားသော အရာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သော ကနဦးအပူချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။binder ၏ gelatinization အပူချိန်သည် မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။binder ၏ gelatinization အပူချိန်ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ ဆော်ဒါကို ချိန်ညှိခြင်းအပြင် သောက်သုံးသော ပမာဏနှင့် အပူပေးခြင်းနည်းလမ်းအပြင်၊ အချို့သော additives များကို သင့်လျော်သလိုထည့်ခြင်းဖြင့်လည်း အလားတူအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။gelatinization အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သင့်ပြီး မဟုတ်ပါက လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကော်၏ gelatinization ကို ဖြစ်စေပြီး ကော်၏ အရည်ထွက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ကော်၏ gelatinization အပူချိန်ကို ရာသီအလိုက် ပြောင်းလဲပေးသင့်သည်။ဆောင်းရာသီတွင် gelatinization အပူချိန်ကို 55-60 သို့လျှော့ချနိုင်သည်။°C နှင့်နွေရာသီတွင် gelatinization အပူချိန်ကို 61 သို့ချိန်ညှိနိုင်သည်။°C-66°C.
Corrugated Cardboard ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အရည်အသွေးကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း။
ဥရောပနှင့် အမေရိကတွင် ကော်ပုံးပုံးများ၏ အရည်အသွေးကို အရေးကြီးဆုံး စစ်ဆေးခြင်းမှာ စကော်ဖတ်ဘုတ်၏ ကော်လိုင်း၏ အကျယ်ကို စစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။စံအရွယ်အစားသည် အနေအထား တိကျသည်၊ ကော်ကို ပုလွေတစ်ခုလုံးတွင် အညီအမျှ ချောမွေ့စွာ လိမ်းသည်၊ ကော်လိုင်းကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြထားသည်၊၊ ကော်ကို ကော်ပြန့်မှ နှစ်ဘက်ပုံဆွဲခြင်း မရှိသည့်အပြင် ဆွဲယူထားသော ကော်အစအနမရှိပါ။
ညံ့ဖျင်းသောအရွယ်အစားသည် ကော်ဖတ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ စက်ပစ္စည်းအခြေအနေ၊ ကော်အရည်အသွေးနှင့် အခြေခံစက္ကူအရည်အသွေးတို့နှင့် အဓိကသက်ဆိုင်သည်။စီးကရက်ထုပ်ပိုးသေတ္တာများ
အရွယ်အစား ညံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသော အရည်အသွေး ပြဿနာများကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ ကဏ္ဍများတွင် ထင်ရှားစေသည်-
1. Drip ကော်ပါက်
စက္ကူအညစ်အကြေးများ၊ ကစီဓာတ်ပေါင်းစုခြင်းကဲ့သို့သော ထိပ်တန်းဒလိမ့်တုံးပေါ်တွင် အညစ်အကြေးများရှိနေခြင်း၊ သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆဲလ်များကို ပြင်ပအရာဝတ္ထုများ ပိတ်ဆို့နေခြင်းကြောင့် အပေါ်ဆုံးဒလိမ့်တုံးကို ချောမွေ့စွာ ကော်မန့်နိုင်စေရန်နှင့် အနည်းငယ်မျှသာ ကော်၏ရွေ့လျားနိုင်သည်၊ သုတ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ကြွေကျခြင်း၊ ကော်တင်သောအခါ၊ ကော်ရစ်ပတ်တောင်ထိပ်တွင် gluing မလုံလောက်ဘဲ၊ gluing သည်အဆက်မပြတ်ယိုစိမ့်လိမ့်မည်။ထိုသို့သောကော်ဖတ်ကတ်ထူပြား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်စက္ကူနှင့် အူတိုင်စက္ကူကြားတွင် ကွဲအက်ခြင်းသဲလွန်စများရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက္ကူပုံး၏ ဖိသိပ်နိုင်စွမ်း၊ အစွန်းများ ဖိသိပ်မှုအားကောင်းမှုနှင့် ကော်ပုံး၏ ကပ်ခွာအား လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
အပေါ်ရော်ဘာဒလိမ့်တုံးနှင့် အောက်ကော်ဖတ်ဒလိမ့်တုံးကြား ကွာဟချက်မှာ ကျယ်လွန်းသောအခါ၊ အပေါ်ရော်ဘာဒလိမ့်တုံးသည် အောက်ပိုင်းကော်ဖတ်ဒလိမ့်တုံးကို မထိနိုင်ဘဲ၊ ကော်ကြုတ်တောင်ထိပ်တွင် ကော်လုံလုံလောက်လောက်မရှိပါ။
2. Adhesive Transversal Projection Phenomenon
ကော်၏ viscosity များလွန်းပါက၊နည်းလွန်းလျှင် သို့မဟုတ် လက်ချားပါ၀င်မှု များလွန်းပါက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လည်ပတ်နေသောအခါတွင် ကော်ပြားကို ဘေးတိုက်ရိုက်ရန် လွယ်ကူသည်၊ ၎င်းသည် ကတ်ထူပြားကို ပျော့သွားစေရန် သို့မဟုတ် ချည်နှောင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ နှင့် ပုံးပုံး၏ ဘေးဘက် ဖိအားနှင့် ဖိသိပ်အား လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၂၀-၂၀၂၃